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　　施工指南

　　油漆及其涂膜產生的病態，可在涂料施工前產生，也可在施工期間或施工后出現。因此產生病態的因素很多，主要有以下幾點：
1.油漆本身的質量 涂料所用基料及其性質、基料與顏、填的比例、顏填料的細度及在基料中的分散狀況、助劑的選擇及用量是否合適等。
2.施工基層狀況 基層材質、施工程序、表面粗糙度、基材的濕度、酸度、保養期及基材處理是否得當、所用膩子質量等。
3.涂裝工藝 涂層厚度、施工程序、是否有底漆與面漆配套、重涂間隔等。
4.施工操作 在施工前涂料是否攪拌均勻，是否任意稀釋，施工機械質量或運轉情況是否正常，操作人員的施工技術是否熟練等。
5.施工環境 施工時的氣候條件，施工場所的條件，如溫度、濕度、是否刮風下雨,室內通風狀況。是否涂裝體系選擇不當，所用的漆系統是否配套，所用的稀釋劑是否匹配。及涂刷表面和涂刷工具是否潔凈等

　　重防腐涂料配套方案

部位

品種

涂料名稱

建議道數

干膜厚度um

大氣部位

室外:

底漆

中層

面漆

環氧富鋅底漆

環氧云鐵厚漿底漆

氯化橡膠厚漿面漆或脂肪族聚氨酯面漆或氯磺化聚乙烯防腐面漆

1—2

1—2

2—3

80

100

100

280

室內：

底漆

中層

面漆

環氧富鋅底漆

環氧云鐵厚漿底漆

各色環氧面漆

1—2

1—2

2—3

80

100

120

300

浸水或陰暗潮濕部位

底漆

中層

面漆

環氧云鐵厚漿底漆

環氧云鐵厚漿底漆

厚漿型環氧煤瀝青防腐漆或環氧瀝青玻璃鱗片重防腐涂料或環氧瀝青防腐漆

1—2

1—2

1

1

80

100

200

380

飲水或啤酒貯槽

底漆

中層

面漆

環氧富鋅底漆

環氧云鐵厚漿底

環氧飲水艙涂料

1—2

1—2

2—3

80

100

120

300

地下管道陰濕環境

底漆

面漆

環氧云鐵厚漿底漆

環氧瀝青防腐漆或厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料

1—2

2—3

（1）

100

120

（200）

220

（320）

　　環氧煤瀝青防腐涂料施工參考

防腐等級

輕型防腐

普通防腐

加強防腐

特強防腐

涂層結構層次

一層底漆

二層面漆

一層底漆

二層玻璃布

三層面漆

一層底漆

二層玻璃布

四層面漆

一層底漆

七層玻璃布

九層面漆

涂層厚度mm

0.2—0..5

0.4—0．5

0.6—0.8

1.6—2.0

防腐涂層

施工部位

地下保溫管道、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣柜、水庫電站、污水泄等

直接埋地管道及埋地設備內外壁

寄跨高鹽、堿地、沼濰坊地或其他較惡劣環境

寄跨道路建筑物地下鋼鐵結構

涂裝注意事項

1、 底漆：面漆都是雙組份分裝構成。涂裝前按比例配制，攪拌均勻，熟化半小時方可進行涂裝（詳見產品說明書）

2、 涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應在涂敷面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質量。

3、 涂底漆前，金屬表面要進行噴砂、除銹、除油等處理。應達到瑞典標準Sa2.5級，

4、 漆膜完全固化后（一般7天以后）可以埋沒和使用。

5、 使用厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料作面漆防腐效果更好。

環氧云鐵厚漿底漆耗用量kg/㎡

約0.3

約0.3

約0.3

約0.3

環氧瀝青防腐漆耗量 kg/㎡

0.4-0.9

0.7-0.9

0.9-1.5

1.8-2.0

環氧稀釋劑耗用量 kg/㎡

0.03-0.06

0.08

0.10

0.12-0.14

玻璃布耗量M2/M2

0

1.10

2.20

7.70

　　煤氣柜(內壁)重防腐配套涂層及施工參考

方案一

方案二

防腐等級

加強防腐

涂層結構層次

底漆、中涂、面漆

底漆：環氧富鋅底漆

中間：環氧云鐵灰厚漿底漆

面漆：環氧瀝青防腐漆或厚漿型環氧煤瀝青玻璃鱗片重防腐涂料

底漆、中涂、面漆

底漆：環氧富鋅底漆

中間漆：環氧云鐵厚漿底

面漆：氯化橡膠漆、高氯化聚乙烯防腐漆、氯磺化聚乙烯防腐面漆

底漆厚度um

80

80

中間層漆厚度um

100

100

面漆厚度um

100（200）

100

涂裝注意事項

1、 底漆、中間漆、面漆在使用前要熟讀產品使用說明書。

2、 涂底漆前，金屬表面要進行噴砂、除銹、除油等處理，應達至GB/J923-88Sa2.5級。

3、 施工間隔參照重防腐配套方案。

4、 涂膜完全固化后方可使用。

5、 使用厚漿型環氧煤瀝青防腐漆效果更佳。

底漆耗用量kg/㎡

0.27

0.27

中間底漆耗用量kg/㎡

0.27

0.27

面漆耗用量kg/㎡

0.4~0.5(0.75)

0.38~0.45

方案特征

方案一

方案二

防腐等級

加強防腐

涂層結構層次

底漆、中涂、面漆

底漆：環氧富鋅底漆

中間層漆：環氧云鐵灰厚漿底漆

面漆：各色氯化橡膠面漆或高氯化聚乙烯防腐漆脂肪族聚氨酯防腐面漆

底漆、中涂、面漆

底漆：環氧富鋅底漆

中間層漆：氯化橡膠底漆

面漆：氯化橡膠面漆或高氯化聚乙烯防腐漆或各色氯磺化聚乙烯防腐面漆

底漆厚度um

80

80

中間層漆厚度um

100

100

面漆厚度um

100

100

涂裝注意事項

1、 底漆、中涂、面漆在使用前需熟讀說明書。

2、 涂底漆前，金屬表面要進行噴砂、除銹、除油等處理，應達到GB/J8923-88Sa2.5級，

3、 施工間隔參照重防腐配套方案。

4、 涂膜完全固化后，方可使用。

5、 使用厚漿型環氧煤瀝青防腐漆效果更佳

底漆耗用量kg/㎡

0.27

0.27

中涂漆耗用量kg/㎡

0.27

0.27

面漆耗用量kg/㎡

0.38~0.45

0.38~0.45

　　天然氣(煤氣)管道重防腐配套涂料及施工參考

方案特征

方案一

方案二

方案三

防腐等級

加強防腐

涂層間隔層次

底漆、中涂、三油一布（一膜）

底漆：“萬金牌”環氧富鋅底漆

中涂：“萬金牌”環氧云鐵灰厚漿底漆

油：“萬金牌”環氧瀝青防腐漆

布：“萬金牌”玻璃布

膜：“萬金牌”聚氯乙稀膜

底漆、四油、三布（一膜）

底漆：“萬金牌”無機硅酸鋅底漆

油：“萬金牌”環氧瀝青防腐漆

布：“萬金牌”玻璃布

膜：“萬金牌”聚氯乙烯膜

底漆、二油、一布（一膜）

底漆：“萬金牌”無機硅酸鋅底漆

油：“萬金牌”厚漿型環氧煤瀝青防腐漆

布：“萬金牌”玻璃布

膜：“萬金牌”聚氯乙烯膜

底漆厚度um

40

40

40

涂層厚度um

0.5~0.6(±0.2)

0.6~0.7(±0.2)

0.7~0.8(±0.2)

防腐涂層適用部位

直接埋地管道及埋地設備外壁

穿跨高鹽堿地或其他惡劣環境的真埋管道

穿跨高鹽堿地或其他惡劣環境的直埋管道

涂裝注意事項

1、 底漆、中涂、面漆都是雙組份構成，配制前要熟讀使用說明書，方可使用。

2、 涂底漆前，金屬表面要進行噴砂除銹、除油處理，應達到國際GB/J8923-88Sa2.5級。

3、 底漆干燥較快，宜于焊接前直接涂裝，可避免管道在運輸存放過程中的二次生銹現象，焊接后要進行修補。

4、 底漆完全干燥后方可涂面漆，無機富鋅底漆的干燥速度與空氣溫度有關（詳見產品說明書），對包敷玻璃布的涂層體系應在涂敷面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料。保證層間涂裝質量。

5、 漆膜完全固化后（一般7天以后），可以埋設和使用。

6、 使用厚漿型環氧瀝青防腐漆效果理佳，（或環氧瀝青玻璃鱗片重防腐涂料）

底漆耗用量kg/㎡

約0.25

約0.25

約0.25

中層耗用量kg/㎡

0.30

_

_

面漆耗用量kg/㎡

0.7~0.9

0.9~1.05

0.8~1.0

面漆環氧稀釋劑耗用量kg/㎡

0.10

0.10

0.10

玻璃布耗用量kg/㎡

1.10

3.30

1.10

　　煤氣柜(內壁)重防腐配套涂層及施工參考

方案特征

方案一

方案二

方案三

防腐等級

加強防腐

涂層結構層次

底漆、面漆

底漆：氯磺化聚乙烯防腐底漆

面漆：氯磺化聚乙烯防腐面漆

底漆、面漆

底漆：環氧云鐵厚漿底漆

面漆：環氧瀝青防腐漆

度漆、面漆

底漆：環氧云鐵厚漿底漆

面漆：厚漿型環氧煤瀝青防腐漆

涂裝道數

一底兩面

一底兩面

一底兩面

涂層厚度(干膜)

80um

160um

240um

涂裝注意事項

1． 底漆：面漆都是雙組份分裝構成，配制前要熟讀使用說明書，方可使用。

2． 涂底漆前，底材表面要進霆除油，除灰塵等處理，表面應干燥，新鮮水泥面應養護28天后方可涂裝。

3． 底漆完全固化后方可涂面漆。

4． 漆膜完全固化后（一般7天以后）可以使用。

5． 在涂底漆前用環氧封閉漆對水泥面進行封閉處理效果更佳。

底漆耗用量kg/㎡

約0.25

約0.3

約0.3

面漆耗用量kg/㎡

約0.3

約0.5

約0.5